1.溫度儀表故障分析
根據(jù)上文，溫度測(cè)量?jī)x表主要有三類，在實(shí)際應(yīng)用中，不同類型溫度測(cè)量?jī)x表出現(xiàn)的故障及故障原因存在差異，對(duì)于常用熱電偶測(cè)量?jī)x表，常見故障為熱電勢(shì)值偏低或偏高，導(dǎo)致熱電勢(shì)值偏低的原因有受潮、絕緣不良；線路電阻不準(zhǔn)確；補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反；導(dǎo)致熱電勢(shì)值偏高的原因?yàn)闊犭娕疾牧暇幹疲谎a(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶種類不符。檢修人員需要確保接線正確，及時(shí)更換補(bǔ)償導(dǎo)線，清洗烘干或更換熱電偶，正確配置線路電阻，以解決溫度測(cè)量?jī)x表故障。不同于單點(diǎn)熱電偶，多點(diǎn)熱電偶應(yīng)用范圍較為廣泛，可幫助人員及時(shí)了解大型反應(yīng)器內(nèi)部不停分布位置溫度，是應(yīng)用較為普遍的一種測(cè)量?jī)x表。
其常見故障在單點(diǎn)熱電偶常見故障基礎(chǔ)上增加了一些獨(dú)特故障，例如，套較長，經(jīng)常出現(xiàn)套管脫落的情況，導(dǎo)致測(cè)量溫度與實(shí)際溫度存在較大差異，需要定期進(jìn)行檢測(cè)；變送器模塊故障也是較為常見的故障，會(huì)導(dǎo)致同一水平面溫度測(cè)量數(shù)據(jù)較大偏差，必須及時(shí)更換變送器模塊，還需要檢查套管是否脫落，倘若套管脫落需要在清洗和置換后重新固定，再檢查其他故障原因。對(duì)于熱電阻測(cè)量?jī)x表，常見故障為保護(hù)管及接線盒松動(dòng)；內(nèi)部熱電阻元件故障，需要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換故障元件，做好相應(yīng)記錄工作，便于后期追查和保養(yǎng)。
2.流量控制儀表故障原因分析
流量控制儀表中，超聲波流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)等較為常見，其中，轉(zhuǎn)子流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障原因多為轉(zhuǎn)子和管壁上雜物堆積，只要定期清理轉(zhuǎn)子，保障轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)潔凈無塵土、雜物等堆積，就能保障轉(zhuǎn)子流量計(jì)正常使用。超聲波流量計(jì)和電磁流量計(jì)自動(dòng)化水平較高，常見故障為顯示數(shù)值偏大或偏小，流量計(jì)無顯示等，一般需要重新校對(duì)，檢查接線端子是否緊固、傳感器振子是否存在問題等。
3.壓力控制儀表常見故障分析
煤化工企業(yè)中，彈簧管壓力表、膜盒壓力表等通常作為就地壓力儀表存在，運(yùn)行穩(wěn)定，落實(shí)定期檢驗(yàn)，及時(shí)更換磨損、損壞零部件或更換新表就能確保整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行。壓力測(cè)量?jī)x表能夠?yàn)樽詣?dòng)化控制系統(tǒng)提供各項(xiàng)壓力參數(shù)，根據(jù)參數(shù)控制系統(tǒng)發(fā)出各項(xiàng)指令，完成自動(dòng)化控制。
一體化壓力變送器是目前煤化工企業(yè)普遍使用的一種測(cè)量?jī)x表，種類較多，故障問題可分為三類，即變送器毫安讀數(shù)為零，無法及時(shí)響應(yīng)變送器施加的壓力變化，數(shù)字壓力變量讀數(shù)過低或過高等，需要檢修人員及時(shí)檢查設(shè)備，確定故障位置和原因，如變送器毫安讀數(shù)為零時(shí)，檢修人員要檢驗(yàn)信號(hào)端子與電源是否連通，電源線極性連接是否接反，開放式二極管是否與測(cè)試端子交叉，采取對(duì)應(yīng)處理措施，以保障儀表設(shè)備正常運(yùn)行。
