提及制造工廠，很多人的腦海中會浮現出這樣的場景：封閉的墻壁、轟隆運轉的機器、忙碌的工人。而在湯臣倍健的“透明工廠”中，則呈現出不一樣的畫面。在湯臣倍健高管以及員工們的共同努力下，“透明工廠”向參觀者展示了機器設備參數、人員操作控制、產品生產工藝參數、產品質量檢測等數據，讓每一位參觀者親眼見證了蛋白粉、魚油、鈣片等膳食營養(yǎng)補充劑從原料到成品的誕生。

事實上，“透明工廠”是湯臣倍健數字化的實踐之一!作為湯臣倍健高管，首席運營官蔡良平認為，食品行業(yè)復雜多變，客戶群體要求越來越高，安全非常重要，凸顯了數字化轉型的迫切性。那么，湯臣倍健又是如何做到的呢?

傳統(tǒng)生產模式下，按照總混、壓片、制粒等不同功能，生產線是需要分開布局的，再以“中轉站”的方式進行工序流轉。而在這整套流程中，許多環(huán)節(jié)均需要依靠人工作業(yè)，存在著生產周期長，庫存量大，出錯概率大，廠房和設備的利用率低等諸多痛點。基于此，湯臣倍健于2016年在行業(yè)內率先開啟“透明工廠”智能化升級，并引進150多臺先進設備，建立了連續(xù)化固體制劑智能生產線，大幅提升轉運效率。如今，湯臣倍健“透明工廠”從原料倉庫到生產線、從生產環(huán)節(jié)到實驗室檢測…… 讓“陽光”來監(jiān)督和檢驗湯臣倍健產品品質，讓消費者眼見為實。

與此同時，湯臣倍健還建立了“全球原料追溯系統(tǒng)”，配備先進的防偽追蹤系統(tǒng)、WMS(倉庫管理系統(tǒng))、MES(生產制造執(zhí)行系統(tǒng))等，采用全方位的條碼管理以及RF(無線射頻)技術，實時采集數據，全程記錄從物料入庫、存儲、領料、生產、檢驗到銷售等各個環(huán)節(jié)，形成從原料跟蹤至成品、或成品反溯至原料的可查詢體系。

湯臣倍健高管首席運營官蔡良平表示，“數字化為透明工廠的建立，提供了非常好的技術支撐，更好保障了品質和安全。”現如今，湯臣倍健透明工廠也成為游客打卡的熱門景區(qū)，早在2018年就獲得了國家AAAA級工業(yè)旅游景區(qū)授牌。未來，湯臣倍健還將加速數字化轉型升級，致力為全球消費者提供更好的膳食營養(yǎng)補充劑，積極傳遞健康的生活理念。

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